வலைப்பதிவு

ஒரு கடையால் ஒரு நாளைக்கு எத்தனை PPF பணிகளை முடிக்க முடியும்?

அறிமுகம்: ஒரு கடை ஒரு நாளைக்கு எத்தனை PPF பணிகளை முடிக்க வேண்டும்?

வளர்ந்து வரும் பெயிண்ட் பாதுகாப்பு ஃபிலிம் வணிகத்தைப் பொறுத்தவரை, ஒரு கேள்வியைத் தவிர்ப்பது இறுதியில் கடினமாகிறது:

எங்கள் பட்டறை ஒரு நாளில் எத்தனை PPF பணிகளை முடிக்க வேண்டும்?

இது ஒரு எளிய உற்பத்தித்திறன் கேள்வி போல் தோன்றலாம், ஆனால் “ஒரு நாளைக்கு எத்தனை கார்கள்” என்பது தவறான புரிதலை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

முழு உடல் PPF பொருத்துதலை, முழு முன்பக்க பேக்கேஜுடன் ஒப்பிட முடியாது. ஒரு பம்பர் மாற்றுதலை, ஒரு முழு வாகனத்துடன் ஒப்பிட முடியாது. சிக்கலான உடல் வடிவமைப்பு, பல சென்சார்கள், வழக்கத்திற்கு மாறான டிரிம் அல்லது புதிதாக வெளியிடப்பட்ட கட்டமைப்பு கொண்ட ஒரு வாகனத்தை விட, ஒரு எளிமையான செடான் காருக்கு முற்றிலும் மாறுபட்ட பணிமுறை தேவைப்படலாம்.

தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களின் எண்ணிக்கை முக்கியமானது. அதுபோலவே, நிறுவல் கூடங்கள், வாகனத் தயாரிப்பு, வார்ப்புருக்கள் கிடைப்பது, வெட்டும் பணிப்பாய்வு, மறு வெட்டுகள், தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஒரு பணி அடுத்த பணிக்கு எவ்வளவு திறம்பட மாறுகிறது என்பதும் முக்கியம்.

அதனால்தான் மிகவும் பயனுள்ள கேள்வி இதுதான்:

ஒவ்வொரு PPF பணியும் தனது நேரத்தை எங்கே செலவிடுகிறது, மேலும் அந்த நேரத்தில் எவ்வளவு பகுதி உண்மையில் மதிப்பை உருவாக்குகிறது?

பல பட்டறைகளைப் பொறுத்தவரை, உற்பத்தித் திறனை அதிகரிப்பது என்பது நிறுவுபவர்களை வேகமாக வேலை செய்யச் சொல்வது என்று அர்த்தமல்ல. திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தங்கள் நேரத்தை திறமையான நிறுவல் பணிகளில் செலவிடுவதைத் தடுக்கும் தேவையற்ற காத்திருப்பு, மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் தயாரிப்புப் பணிகள், தவறான வெட்டுகள், பணி ஓட்டத்தில் ஏற்படும் தடங்கல்கள் மற்றும் பிற தடைகளை நீக்குவதே அதன் பொருள்.

ஏன் ஒரு பொதுவான “தினசரி PPF வேலைகளின் எண்ணிக்கை” இல்லை?

ஒவ்வொரு கடையும் ஒரு நாளைக்கு முடிக்க வேண்டிய PPF பணிகளின் அர்த்தமுள்ள உலகளாவிய எண்ணிக்கை என்று எதுவும் இல்லை.

நான்கு வெவ்வேறு பணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்: முழு உடல் PPF பொருத்துதல், முழு முன்பக்க பேக்கேஜ், ஒரு பம்பர் மட்டும் பொருத்துதல் மற்றும் சேதமடைந்த ஒரு பேனலை மாற்றுதல்.

தொழில்நுட்ப ரீதியாக, இந்த நான்கையும் ஒரே 'வேலையாக'க் கருதலாம், ஆனால் அவற்றின் உழைப்புத் தேவைகள் முற்றிலும் வேறுபட்டவை.

வாகனத்தின் சிக்கலான தன்மை மற்றொரு காரணியைச் சேர்க்கிறது. பெரிய எஸ்யூவிகள், ஸ்போர்ட்ஸ் கார்கள், சிக்கலான பம்பர்களைக் கொண்ட வாகனங்கள், அதிக சென்சார்கள் கொண்ட வடிவமைப்புகள், வழக்கத்திற்கு மாறான டிரிம் பேக்கேஜ்கள் மற்றும் புதிதாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட மாடல்களுக்கு வெவ்வேறு அளவிலான தயாரிப்புகள் தேவைப்படலாம்.

கடையின் உள்ளமைவும் முக்கியமானது.

பல நிறுவல் பிரிவுகளையும் சிறப்புப் பணிகளையும் கொண்ட ஒரு நிறுவனம், வாகனத்தைப் பெறுதல், மாதிரி தயாரித்தல், வெட்டுதல், நிறுவுதல் மற்றும் இறுதி ஆய்வு ஆகிய அனைத்தையும் ஒரே தொழில்நுட்ப வல்லுநர் கையாளும் ஒரு சிறிய ஸ்டுடியோவிலிருந்து மாறுபட்டுச் செயல்படலாம்.

இதனால் தினசரி வாகன எண்ணிக்கை திட்டமிடலுக்குப் பயனுள்ளதாக அமைகிறது, ஆனால் இது ஒரு தனிப்பட்ட உற்பத்தித்திறன் அளவீடாக வரம்புக்குட்பட்டதே.

குறைவான பெரிய வேலைகளைச் செய்யும் ஒரு பட்டறை, அதிகமான சிறிய வேலைகளைச் செய்யும் ஒரு பட்டறையை விட உற்பத்தித்திறன் குறைவாக இருக்கும் என்று சொல்ல முடியாது.

முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் புரிந்துகொள்வதே சிறந்த அணுகுமுறையாகும்.

வாகனத்தின் பாடி பேனலில் தொழில்முறை PPF ஃபிலிம் பொருத்துதல்

PPF கடையின் கொள்ளளவை உண்மையில் எது தீர்மானிக்கிறது?

பொருத்துபவர் ஃபிலிமைத் தொடுவதற்கு முன்பே PPF-இன் கொள்ளளவு தொடங்குகிறது.

ஒரு வழக்கமான வேலை பல கட்டங்களைக் கடந்து செல்கிறது:

வாகன உள்ளீடு → வாகனத் தயாரிப்பு → வார்ப்புருத் தயாரிப்பு → படச்சுருள் வெட்டுதல் → பொருத்துதல் → தரக் கட்டுப்பாடு → விநியோகம்

எந்தவொரு கட்டத்திலும் ஏற்படும் தாமதம், அதைத் தொடர்ந்து வரும் அனைத்தையும் பாதிக்கக்கூடும்.

வாகன உள்ளீடு மற்றும் அடையாளம்

ஒரு வாகனம் வரும்போது, ​​அது எதில் வேலை செய்கிறது என்பதைப் பட்டறை துல்லியமாகத் தெரிந்துகொள்ள வேண்டும்.

மாடல் பெயர் மட்டும் போதுமான தகவலை அளிக்காது.

மாடல் ஆண்டு, டிரிம் லெவல், ஃபேஸ்லிஃப்ட் வேறுபாடுகள், வெளிப்புற பேக்கேஜ்கள், பம்பர் கட்டமைப்புகள், சென்சார்கள், கேமராக்கள் மற்றும் பிராந்திய விவரக்குறிப்புகள் ஆகியவை எந்த வடிவத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதைப் பாதிக்கலாம்.

உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன், வாடிக்கையாளர் தேர்ந்தெடுத்த காப்பீட்டுத் திட்டத்தையும் கடை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

இந்தத் தகவல் தெளிவாக இல்லாத பட்சத்தில், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் வாகனத்தைச் சரிபார்ப்பதற்கோ, வடிவங்களை ஒப்பிடுவதற்கோ, வாடிக்கையாளரைத் தொடர்புகொள்வதற்கோ அல்லது வெட்டும் திட்டத்தை மாற்றுவதற்கோ தங்களின் மதிப்புமிக்க உற்பத்தி நேரத்தைச் செலவிட நேரிடலாம்.

தவறான வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதுதான் மிகப்பெரிய ஆபத்து.

தவறான வாகன அடையாளம் → தவறான வடிவம் → தவறான வெட்டு → மீண்டும் வெட்டுதல் → கூடுதல் நிறுவல் நேரம்

இதனால்தான் வாகனச் சரிபார்ப்பை ஒரு நிர்வாகப் பணியாகக் கருதாமல், உற்பத்திப் பணியாகக் கருத வேண்டும்.

வாகன தயாரிப்பு

ஒரு வாகனம் பட்டறைக்குள் வந்தவுடன் PPF-ஐ சாதாரணமாக வெட்டிப் பொருத்திவிட முடியாது.

நிறுவுவதற்கு முன், வாகனத்தைச் சுத்தம் செய்தல், கிருமி நீக்கம் செய்தல், வண்ணப்பூச்சுப் பரிசோதனை மற்றும் பிற தயாரிப்புப் பணிகள் தேவைப்படலாம்.

வாகனத்தின் நிலை, பணி ஓட்டத்தை கணிசமாக மாற்றக்கூடும்.

நேரடியான நிறுவலுக்காக நன்கு தயாரிக்கப்பட்டு வரும் ஒரு வாகனத்திற்கும், நிறுவுபவர் பணியைத் தொடங்குவதற்கு முன்பு கூடுதல் மேற்பரப்புத் தயாரிப்பு தேவைப்படும் ஒரு வாகனத்திற்கும் இடையே ஒரு வேறுபட்ட உற்பத்திச் சூழல் நிலவுகிறது.

உற்பத்தித்திறன் சிக்கல்களைக் கண்டறியும்போது இது முக்கியமானது.

நிறுவல் பணி மீண்டும் மீண்டும் தாமதமாகத் தொடங்கினால், அதற்கு நிறுவுபவர் காரணமாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. நிறுவல் பணி தொடங்குவதற்கு முன்பே இந்தத் தாமதம் ஏற்படக்கூடும்.

வடிவத் தேடல் மற்றும் தயாரிப்பு

வாகனமும் காப்பீட்டுத் திட்டமும் உறுதிசெய்யப்பட்டவுடன், கடைக்குத் தகுந்த மாதிரிகள் தேவைப்படுகின்றன.

இதில், சரியான வாகன உள்ளமைப்பைக் கண்டறிதல், தேவையான பேனல்களைக் கண்டுபிடித்தல், வடிவமைப்பு விவரங்களைச் சரிபார்த்தல் மற்றும் பட்டறையின் விருப்பமான நிறுவல் முறைக்குத் தேவையான மாற்றங்களைச் செய்தல் ஆகியவை அடங்கும்.

எப்போதாவது செய்யும் ஒரு வேலைக்கு, சில கூடுதல் நிமிடத் தயாரிப்பு நேரம் அவ்வளவு முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகத் தோன்றாமல் இருக்கலாம்.

பரபரப்பான ஒரு கடையில், பல வேலைகளில் ஒரே மாதிரியான பணிகளை மீண்டும் மீண்டும் செய்யும்போது, ​​அந்தச் சிறிய தாமதங்கள் சேர்ந்துவிடுகின்றன.

இங்குதான் நன்கு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட வாகன வடிவமைப்புப் பணிப்பாய்வு செயல்பாட்டு ரீதியாக முக்கியத்துவம் பெறுகிறது. டிஜிட்டல் வடிவமைப்புத் தயாரிப்பில் புதியதாக இருக்கும் பட்டறைகள் இதை மதிப்பாய்வு செய்யலாம்.PPF மென்பொருள் இடைமுக வழிகாட்டிபணிப்பாய்வுக்குள் வாகனத் தேர்வு, வடிவமைப்புத் திருத்தம் மற்றும் வெட்டுதலுக்கான தயாரிப்பு ஆகியவை எவ்வாறு ஒன்றோடொன்று இணைந்துள்ளன என்பதைப் புரிந்துகொள்ள.

YINK அதிகளவில் பராமரிக்கிறது450,000 சரிபார்க்கப்பட்ட வடிவங்கள்வாகன ஸ்கேனிங் மற்றும் தரவு மேம்பாட்டின் ஆதரவுடன்70 நாடுகள்மாடல் ஆல்பம் போன்ற கருவிகள், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கிடைக்கக்கூடிய வாகனத் தரவுகளைப் புரிந்துகொள்ளவும், பொருத்தமான வடிவத் தகவல்களை அடையாளம் காணவும் உதவக்கூடும்.

இருப்பினும், ஒரு பெரிய வடிவமைப்புத் தரவுத்தளத்தின் மதிப்பு என்பது, அதில் கிடைக்கும் கோப்புகளின் எண்ணிக்கையில் மட்டும் அடங்கியிருக்கவில்லை.

ஒரு பட்டறை, வாகனத்தை அடையாளம் காண்பதிலிருந்து, பயன்படுத்தக்கூடிய வெட்டும் தரவுகளுக்கு, தேவையற்ற சிரமங்களைக் குறைத்து மாறுவதற்கு உதவுவதே இதன் செயல்பாட்டு மதிப்பாகும்.

YINK சூப்பர்நெஸ்டிங் PPF கட்டிங் மென்பொருள், ஃபிலிம் கட்டிங்கிற்காக வாகன வடிவங்களை ஒழுங்குபடுத்துகிறது.

வெட்டுதல் என்பது உற்பத்தியின் ஒரு பகுதியே தவிர, அது ஒரு தனிப்பட்ட பணி அல்ல.

PPF நிறுவனங்கள் சில சமயங்களில் முதன்மையாக நிறுவல் உற்பத்தித்திறனைப் பற்றியே சிந்திக்கின்றன.

ஆனால், நிறுவும் பணி தொடங்குவதற்கு முன், ஃபிலிம் தயார் செய்யப்பட வேண்டும்.

அதனால், வடிவமைப்பு தளவமைப்பு, உள்ளமைத்தல், மூலப்பொருள் தயாரிப்பு மற்றும் வரைவி செயல்பாடு ஆகியவை உற்பத்தித் திறனின் ஒரு பகுதியாகின்றன.

வடிவமைப்பு தளவமைப்பு மற்றும் உள்ளமைவு

தேவையான வடிவங்களைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, அவற்றை இருக்கும் படச்சுருளில் அடுக்க வேண்டும்.

செய்யப்படும் வேலை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் ஃபிலிமைப் பொறுத்து, ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் பேட்டர்ன்களை நிலைநிறுத்தவோ, சுழற்றவோ, மறுசீரமைக்கவோ அல்லது ஒன்றிணைக்கவோ வேண்டியிருக்கலாம்.

இது மூலப்பொருள் பயன்பாடு மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநரின் நேரம் ஆகிய இரண்டையும் பாதிக்கிறது.

யிங்க்ஸ்சூப்பர்நெஸ்டிங் பணிப்பாய்வுஉற்பத்தியின் இந்தக் கட்டத்தில் வடிவங்களை மிகவும் திறமையாக ஒழுங்கமைக்க இது உதவும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் மென்பொருள் பணிப்பாய்வு மேம்பாடுகள், வெட்டுவதற்கு முன் தேவையற்ற தயாரிப்புகளைக் குறைக்கவும் உதவும்.

இருப்பினும், உற்பத்தித்திறன் குறித்த கேள்வி, ஒரு படச்சுருளின் பகுதியில் எவ்வளவு உள்ளடக்கத்தைப் பொருத்த முடியும் என்பதையும் தாண்டிச் செல்கிறது.

இதுவும் கூட:

வெட்டும் பணி தொடங்குவதற்கு முன், தொழில்நுட்ப வல்லுநரின் கவனம் எவ்வளவு தேவைப்படும்?

தேவையற்ற தயாரிப்புகளைக் குறைப்பது, கணினியிலிருந்து ப்ளாட்டருக்கும், பின்னர் நிறுவல் பகுதிக்கும் வேலை சீராக நடைபெற உதவும்.

பிளாட்டர் கட்டிங்

கொள்ளளவை மதிப்பிடும்போது, ​​வரைவியின் நேரத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

இயந்திரத்தின் மிக வேகமான இயக்கம் என்பது மிக முக்கியமான அளவீடாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

மேலும் பயனுள்ள ஒரு செயல்பாட்டுக் கேள்வி இதுதான்:

பிளாட்டர் வெட்டிக்கொண்டிருக்கும்போது பட்டறையின் மற்றவர்கள் என்ன செய்துகொண்டிருக்கிறார்கள்?

அனுபவம் வாய்ந்த ஒரு நிறுவுநர் வெட்டும் பணிக்குத் தயாராகி, எல்லாம் முடியும் வரை இயந்திரத்தின் அருகில் காத்திருந்து, அதன் பிறகு அடுத்த பணியைத் தொடங்கினால், தொழில்நுட்ப வல்லுநரின் நேரமும் இயந்திரத்தின் நேரமும் பெரும்பாலும் வரிசைக்கிரமமாகவே இருக்கும்.

சிறப்பாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட பணிப்பாய்வில், நடைமுறைக்கு சாத்தியமான இடங்களில் சில பணிகள் ஒன்றுடன் ஒன்று மேல்தழுவலாம்.

ஒரு வேலை நடந்துகொண்டிருக்கும்போது, ​​மற்றொரு வாகனம் தயாரிப்புப் பணிகளுக்குத் தயாராகிக்கொண்டிருக்கலாம். உறுதிசெய்யப்பட்ட ஒரு வரவிருக்கும் வேலையின் மாதிரிகள் சரிபார்க்கப்படலாம். அடுத்த நிறுவுதலுக்காக மூலப்பொருட்கள் தயார் செய்யப்படலாம்.

நடைமுறைக்கு சாத்தியமான இடங்களில், இயந்திரப் பணி நேரமும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர் பணி நேரமும் எப்போதும் அடுத்தடுத்து நிகழ்வதற்குப் பதிலாக, அவை ஒன்றோடொன்று மேல்பொருந்த வேண்டும்.

ஒவ்வொரு பணியாளரையும் தொடர்ந்து வேலையில் மும்முரமாக வைத்திருப்பது நோக்கம் அல்ல. தவிர்க்கக்கூடிய சார்புநிலைகள் முழு உற்பத்தி வரிசையையும் நிறுத்திவிடுவதைத் தடுப்பதே இதன் நோக்கம்.

நிறுவல் நேரம் என்பது வேலையின் ஒரு பகுதி மட்டுமே

ஒரு வாகனம் எதிர்பார்த்ததை விட அதிக நேரம் பழுதுபார்க்கும் இடத்தில் இருக்கும்போது, ​​அதை நிறுவுவதற்கு அதிக நேரம் பிடித்தது என்று எளிதாக முடிவுக்கு வந்துவிடலாம்.

அந்த முடிவு தவறாக இருக்கலாம்.

முழுமையான வேலையைக் கவனியுங்கள்:

தயாரிப்பு நேரம் → வார்ப்பு நேரம் → வெட்டும் நேரம் → பொருத்தும் நேரம் → மறுவேலை நேரம் → தரக் கட்டுப்பாடு → வாகன ஒப்படைப்பு

குழுவினர் ஒரு வடிவத்தைத் தேடிக்கொண்டிருக்கும்போது, ​​ஒரு வாகனம் நிறுவல் பகுதியை ஆக்கிரமித்திருந்தால், அந்தப் பகுதி ஆக்கிரமிக்கப்பட்டுள்ளது என்று பொருள், ஆனால் நிறுவல் நடைபெறவில்லை.

ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் வேலையின் பாதியிலேயே தவறான பாகம் ஒன்றைக் கண்டறிந்தால், இரண்டாவது பொருத்துதல் விரைவாக முடிக்கப்பட்டாலும் கூட, அதன் விளைவாக மீண்டும் வெட்ட வேண்டியிருப்பதால் மொத்த வேலை நேரம் அதிகரிக்கும்.

அடுத்த வாகனம் வந்தடைந்தும், அதன் காப்பீட்டு வரம்பு உறுதிசெய்யப்படவில்லை என்றால், மேலும் ஒரு தாமதம் ஏற்படும்.

ஒரு நிறுவுநர் ஃபிலிமைக் கையாளும் நேரத்தை மட்டும் பார்ப்பது இந்தப் பிரச்சனைகளை மறைத்துவிடும்.

எனவே, ஒரு செயல்திறன் மிக்க பட்டறை, நிறுவுவதற்கு எவ்வளவு நேரம் ஆகும் என்பதை மட்டுமல்லாமல், மேலும் பலவற்றையும் புரிந்துகொள்ள வேண்டும்.மீதி வேலை நேரம் எங்கே செல்கிறது.

மறைக்கப்பட்ட திறன் அழிப்பான்: மறுசீரமைப்பு

மறுவேலை என்பது மூலப்பொருட்களின் செலவை விடவும் பல விஷயங்களில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

ஏற்கனவே பம்பர் பொருத்தும் பணி தொடங்கிவிட்ட நிலையில், அதற்குப் புதிய பாகம் ஒன்று தேவை என்பதைப் பொருத்துபவர் கண்டறிகிறார் என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள்.

கடை இப்போது மீண்டும் அந்தச் செயல்முறையை மேற்கொள்ள வேண்டியிருக்கலாம்:

நிறுவலை நிறுத்து → சிக்கலை உறுதிப்படுத்து → வடிவத்தைச் சரிபார் → தளவமைப்பை மீண்டும் தயார் செய் → படச்சுருளை ஏற்று → மீண்டும் வெட்டு → நிறுவலுக்குத் திரும்பு

செலவு என்பது மாற்றுப் படலத்துடன் மட்டும் நின்றுவிடுவதில்லை.

மறுவெட்டுப் பணியானது, தொழில்நுட்ப வல்லுநரின் நேரம், கணினி நேரம், ப்ளாட்டர் திறன், நிறுவல் பகுதி நேரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறன் ஆகியவற்றையும் பயன்படுத்திக்கொள்ளக்கூடும்; இவை இல்லையெனில் மற்றொரு பணிக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டிருக்கலாம்.

இது நேரடியாக இணைக்கிறதுPPF படலக் கழிவு மற்றும் பொருள் மேலாண்மைநிராகரிக்கப்பட்ட படச்சுருளை மட்டும் கண்காணிக்கும் ஒரு நிறுவனம், பிரச்சனையின் ஒரு பகுதியை மட்டுமே பார்க்கிறது. மறுவெட்டுகள் ஏன் நிகழ்கின்றன என்பதையும் கண்காணிக்கும் ஒரு நிறுவனம், செயல்பாட்டுக் காரணங்களைக் கண்டறியத் தொடங்கலாம்.

தவறான வாகன அமைப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டதா? பொருத்தும் போது ஃபிலிம் சேதமடைந்ததா? வெட்டுவதில் ஏதேனும் சிக்கல் இருந்ததா? மாசுபட்டது கண்டறியப்பட்டதா? வாடிக்கையாளர் கோரிய பாதுகாப்பு அளவை மாற்றினாரா?

வெவ்வேறு காரணங்களுக்கு வெவ்வேறு தீர்வுகள் தேவைப்படுகின்றன.

ஒரே வேலையை இருமுறை செய்வதைத் தவிர்க்கும் பணிப்பாய்வுதான் பெரும்பாலும் மிக வேகமானதாகும்.

“ஒரு நாளைக்கு எத்தனை கார்கள்” என்பதை மட்டும் அளவிடுவதை நிறுத்துங்கள்.

தினசரி வாகன எண்ணிக்கை பயனுள்ளதாக இருக்கலாம், ஆனால் உற்பத்திச் செயல்முறைக்குள் என்ன நடக்கிறது என்பதை வெளிப்படுத்தும் அளவீடுகளுடன் அதை இணைக்க வேண்டும்.

ஒரு வேலைக்கான வேலை நேரம்

இரண்டு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களால் செய்யப்படும் மூன்று மணி நேரப் பணிக்கு மூன்று மணி நேர உழைப்பு தேவைப்படுவதில்லை. அதற்கு ஆறு மணி நேரம் தேவைப்படுகிறது.

வெவ்வேறு நிறுவல் உத்திகளை ஒப்பிடும்போதும், தற்போதுள்ள குழுவால் யதார்த்தமாக எவ்வளவு வேலையைக் கையாள முடியும் என்பதைத் தீர்மானிக்கும்போதும் அந்த வேறுபாடு முக்கியத்துவம் பெறுகிறது.

முடிக்கப்பட்ட வாகனங்களை வெறுமனே எண்ணுவதை விட, வேலை வகையின் அடிப்படையில் உழைப்பு நேரங்களைக் கண்காணிப்பது பணிமனைக்கு சிறந்த தகவல்களை அளிக்கிறது.

நிறுவுவதற்கு முந்தைய தயாரிப்பு நேரம்

உண்மையான நிறுவல் தொடங்குவதற்கு முன் எவ்வளவு நேரம் கடந்து செல்கிறது என்பதை அளவிடவும்.

இதில் வாகனச் சரிபார்ப்பு, வார்ப்புருத் தேர்வு, வார்ப்புருத் தயாரிப்பு, அடுக்கமைத்தல், வெட்டுதல் மற்றும் மூலப்பொருள் தயாரிப்பு ஆகியவை அடங்கும்.

பணிப்பாய்வின் இந்தப் பகுதி தொடர்ந்து அதிக நேரம் எடுத்துக்கொண்டால், ஃபிலிம்மை வேகமாகப் பொருத்துமாறு நிறுவுபவர்களிடம் கேட்பது உண்மையான தேக்கநிலைக்குத் தீர்வு காணாது.

மறு வெட்டு விகிதம்

ஒரு பணிக்கு எத்தனை முறை மற்றொரு படச்சுருளை வெட்ட வேண்டியுள்ளது என்பதைக் கண்காணித்து, அதற்கான காரணத்தைப் பதிவு செய்யவும்.

தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களைக் குறை சொல்வது இதன் நோக்கம் அல்ல. மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் செயல்முறைச் சிக்கல்களைக் கண்டறிவதே இதன் நோக்கம்.

ஒரே மாதிரியான தவறு மீண்டும் மீண்டும் ஏற்பட்டால், மேம்படுத்தக்கூடிய ஏதோவொன்றை அந்தக் கடை கண்டறிந்துள்ளது என்று அர்த்தம்.

நிறுவல் விரிகுடா பயன்பாடு

பயன்பாட்டில் உள்ள ஒரு பகுதியும், உற்பத்தித்திறன் மிக்க ஒரு பகுதியும் எப்போதும் ஒன்றாக இருப்பதில்லை.

ஒரு மாதிரி, ஃபிலிம், தொழில்நுட்ப வல்லுநர், ஒப்புதல் அல்லது மறு வெட்டுக்காகக் காத்திருக்கும்போது, ​​ஒரு வாகனம் நிறுவல் பகுதியில் இருக்கலாம்.

பணித்தளங்கள் ஏன் தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படாமல் இருக்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, ஒரு பணிமனைக்கு உண்மையான நிறுவல் திறன் வரம்புகளையும் பணிப்பாய்வு தாமதங்களையும் வேறுபடுத்தி அறிய உதவும்.

தொழில்நுட்ப வல்லுநர் முடித்த பணிகள்

பணிகளின் வகைகள் முறையாகப் பிரிக்கப்பட்டால் மட்டுமே, ஒவ்வொரு தொழில்நுட்ப வல்லுநருக்குமான பணிகள் பயனுள்ள செயல்பாட்டுச் சூழலை வழங்க முடியும்.

பல சிறிய பாதுகாப்புப் பணிகளை முடிக்கும் ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநர், ஒரு சிக்கலான முழு உடல் பொருத்தும் பணியில் ஈடுபடுபவரை விடத் தானாகவே அதிக உற்பத்தித்திறன் கொண்டவராகக் கருதப்படக்கூடாது.

அளவீடு அர்த்தமுள்ளதாக இருக்க அதற்குச் சூழல் தேவைப்படுகிறது.

YINK YK-903PRO ஃபிலிம் வெட்டும் இயந்திரத்தின் பிஞ்ச் ரோலர்கள் மற்றும் ஊட்டும் அமைப்பு

மேலும் உபகரணங்கள் வாங்குவதற்கு முன் தடையைக் கண்டறியவும்

முன்பதிவுகள் அதிகரிக்கும்போது, ​​கொள்ளளவை விரிவாக்குவதற்கு மற்றொரு வரைவி, மற்றொரு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் அல்லது மற்றொரு நிறுவல் பகுதி தேவைப்படலாம்.

சில சமயங்களில் அது நடக்கும்.

ஆனால், முட்டுக்கட்டையைக் கண்டறிவதற்கு முன்பே வளங்களைச் சேர்ப்பது, அசல் சிக்கலைத் தீர்க்காமல் செலவை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் வாகனத் தயாரிப்புப் பணிகளில் அதிக பணிச்சுமையுடன் இருக்கும்போது, ​​ஒரு வேலை நாளின் கணிசமான நேரத்திற்கு ஒரு ப்ளாட்டர் செயலற்று இருப்பதாக வைத்துக்கொள்வோம். இரண்டாவது ப்ளாட்டர் இந்தத் தயாரிப்புப் பணித் தேக்கநிலையைத் தீர்க்காது.

நிறுவுபவர்கள் வெட்டும் பணிகள் முடிவதற்காக அடிக்கடி காத்திருந்தால், அந்த வெட்டும் பணி செயல்முறை விசாரிக்கப்பட வேண்டும்.

வாகனங்களை அடையாளம் காண்பதிலும், பொருத்தமான வழித்தடங்களைக் கண்டறிவதிலும் குழுக்கள் மீண்டும் மீண்டும் நேரத்தை இழந்தால், வாகனத் தரவு மற்றும் வழித்தடத் தயாரிப்பே சிக்கலாக இருக்கலாம்.

நிறுவுவதற்கு முன் வாகனங்களுக்கு விரிவான தயாரிப்புப் பணிகள் தேவைப்பட்டால், மேற்பரப்புத் தயாரிப்புப் பணியில் உள்ள சிக்கலை மென்பொருளால் தீர்க்க முடியாது.

திறனைக் கட்டுப்படுத்தும் காரணியைக் கண்டறியாமல், திறனை அதிகரிக்க வேண்டாம்.

ஒரு நிறுவனம் முதலில், பணிகள் எங்கு நகர்கின்றன நிற்பதைக் கவனிக்க வேண்டும். அங்கிருந்துதான் முன்னேற்றம் தொடங்க வேண்டும்.

நிறுவுபவர்களை அவசரப்படுத்தாமல் PPF ஷாப் கொள்ளளவை அதிகரிப்பது எப்படி

நிறுவல் தரத்தில் சமரசம் செய்வதன் மூலம் அதிக உற்பத்தித்திறன் வரக்கூடாது.

மாறாக, கடைகள் நிறுவலைச் சுற்றியுள்ள தேவையற்ற வேலைகளைக் கண்டறியலாம்.

வாகன உட்கொள்ளலை தரப்படுத்துதல்

வாகனத் தகவல்கள், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய ஒரு செயல்முறையின் மூலம் சேகரிக்கப்பட்டு உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

எந்த வாகனம் வருகிறது, என்ன காப்பீடு கோரப்பட்டுள்ளது, மற்றும் எந்த உள்ளமைப்பைச் சரிபார்க்க வேண்டும் என்பதை குழுவினர் அறிந்திருக்க வேண்டும்.

ஒரு வாகனம் நிறுவல் தளத்தில் வந்து நிற்கும் வரை அடிப்படைப் பணி விவரங்களைத் தீர்க்காமல் காத்திருப்பது, பிற்காலத்தில் தேவையற்ற அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது.

விரிகுடா தயாராவதற்கு முன் வடிவங்களைத் தயார் செய்யவும்

உறுதிசெய்யப்பட்ட முன்பதிவுகளுக்கு, நிறுவல் தொடங்குவதற்கு முன்பு சில டிஜிட்டல் தயாரிப்புப் பணிகள் நடைபெற வாய்ப்புள்ளது.

வாகனத் தகவல்களை மதிப்பாய்வு செய்யலாம். பாதுகாப்பு எல்லையை உறுதிப்படுத்தலாம். கிடைக்கக்கூடிய பயணப் பாதைகளைச் சரிபார்க்கலாம். தேவையான பயணப் பாதை தயாரிப்புகளைத் திட்டமிடலாம்.

உடல் உழைப்பு தேவைப்படும் பணிகளை, தேவைப்படாத பணிகளிலிருந்து பிரித்தறிய இது உதவுகிறது.

நிறுவல் பகுதிகள், வாகனம் உண்மையில் அந்தப் பகுதியில் இருக்க வேண்டிய பணிகளுக்காகவே முதன்மையாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

வடிவமைப்பு மற்றும் வெட்டும் பணிப்பாய்வை மேம்படுத்துங்கள்

ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட டிஜிட்டல் பணிப்பாய்வு, வாகன அடையாளம் காணுதலுக்கும் வெட்டுதலுக்கும் இடையிலான தேவையற்ற நிலைமாற்றங்களைக் குறைக்க உதவும்.

ஒரு வழக்கமான YINK ஆதரவு செயல்முறை பின்வருமாறு அமையலாம்:

வாகனத் தரவு → வடிவமைப்புத் தேர்வு → வடிவமைப்புத் தயாரிப்பு → சூப்பர்நெஸ்டிங் → பிளாட்டர் கட்டிங் → நிறுவுதல்

ஒரு நாளைக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான கூடுதல் கார்களை வழங்குவதாக உறுதியளிப்பது இதன் நோக்கம் அல்ல.

உண்மையான உற்பத்தித்திறன் என்பது பணியாளர் எண்ணிக்கை, பணிகளின் கலவை, வாகனத்தின் சிக்கலான தன்மை, உபகரணங்கள், நிறுவல் முறைகள் மற்றும் பணிமனை மேலாண்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

மாறாக, நிறுவுவதற்கு முன் நடைபெறும் பணியில் உள்ள தடைகளைக் குறைப்பதே இதற்கான வாய்ப்பாகும்.

YINK-இன் திறந்த தளக் கட்டமைப்பு, இணக்கமான மூன்றாம் தரப்பு ப்ளாட்டர்களையும் ஆதரிக்கிறது. இதன்மூலம், ஒவ்வொரு வணிகமும் ஒரே உபகரண உள்ளமைப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியத்திற்குப் பதிலாக, நிறுவனங்கள் தகுந்த, ஏற்கனவே உள்ள வன்பொருளைச் சுற்றி ஒரு பணிப்பாய்வை உருவாக்கிக்கொள்ள முடிகிறது.

சாத்தியமான இடங்களில் தொழில்நுட்ப வல்லுநரின் பணிகளைப் பிரிக்கவும்

ஒவ்வொரு உற்பத்திப் பணிக்கும் பட்டறையின் மிகவும் அனுபவம் வாய்ந்த நிறுவுநர் தேவைப்படுவார் என்பதில்லை.

குழுவின் அளவு மற்றும் அனுபவத்தைப் பொறுத்து, வாகனத் தயாரிப்பு, தரவு உறுதிப்படுத்தல், வெட்டுதலுக்கான தயாரிப்பு, நிறுவுதல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு ஆகிய பணிகளில் பொறுப்புகள் பிரிக்கப்படலாம்.

பொருத்தமான கட்டமைப்பு வணிகங்களுக்கு இடையே வேறுபடும்.

சிறப்புத் திறன் அதிக மதிப்பை உருவாக்கும் இடங்களில், சிறப்புத் தொழில்நுட்ப வல்லுநரின் நேரத்தைப் பயன்படுத்துங்கள்.

பயிற்சி பெற்ற மற்றொரு குழு உறுப்பினர் நம்பகத்தன்மையுடன் செய்யக்கூடிய வழக்கமான பணிகளில், ஒரு மூத்த நிறுவுநர் மீண்டும் மீண்டும் நேரத்தைச் செலவழித்தால், அந்தப் பட்டறையில் நிறுவல் வேகப் பிரச்சினைக்கு பதிலாக, பணியாளர் ஒதுக்கீட்டுப் பிரச்சினை இருக்கலாம்.

தற்போதைய வேலை முடிவதற்குள் அடுத்த வேலைக்குத் தயாராகுங்கள்

வேலை முடக்க நேரத்தைக் குறைப்பதற்கான எளிய வழிகளில் ஒன்று, ஒரு வேலையை முன்கூட்டியே சிந்திப்பதாகும்.

தற்போதைய வாகனம் நிறைவடையும் நிலையில் இருக்கும்போதே, உறுதிசெய்யப்பட்ட அடுத்த பணியை இப்போதே மதிப்பாய்வு செய்யலாம்.

வாகனத்தின் கட்டமைப்பு உறுதிசெய்யப்பட்டுவிட்டதா? அதன் பரப்பு தெளிவாக உள்ளதா? தேவையான மாதிரிகள் கையிருப்பில் உள்ளனவா? தேவையான பொருட்கள் தயாராக உள்ளதா? எந்தப் பிரிவு மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர் அதைக் கையாள்வார் என்பது குழுவினருக்குத் தெரியுமா?

ஒரு வாகனம் முழுமையாக முடிவடையும் வரை காத்திருந்து, அதன் பிறகே அடுத்த வாகனத்திற்கான ஒவ்வொரு தயாரிப்புப் பணியையும் தொடங்கும் ஒரு பட்டறை, வேலைகளுக்கு இடையில் இடைவெளிகளை உருவாக்குகிறது.

அந்த இடைவெளிகள் தனித்தனியாகப் பார்க்கும்போது சிறியதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அவை அன்றாடத் திறனின் ஒரு முக்கிய அங்கமாக மாறக்கூடும்.

வேகமாகச் செயல்படும் ஒரு கடை, கட்டாயம் வேகமாகப் பொருத்தும் என்று சொல்ல முடியாது. ஆனால், அது பெரும்பாலும் குறைவான நேரமே காத்திருக்கும்.

அதிக திறன் கொண்ட PPF பணிப்பாய்வில் YINK எவ்வாறு பொருந்துகிறது

தவறான நிறுவல் முறை, வாகனத்தை முறையாகத் தயார் செய்யாதது, திட்டமிடலில் உள்ள குறைபாடுகள் அல்லது போதுமான பணியாளர்கள் இல்லாத பணிமனை ஆகியவற்றை மென்பொருளால் ஈடுசெய்ய முடியாது.

டிஜிட்டல் தயாரிப்பு மற்றும் வெட்டும் பணிப்பாய்வின் குறிப்பிட்ட பகுதிகளுக்கு ஆதரவளிக்கும் திறன் இதற்கு உண்டு.

YINK PPF மென்பொருள்ஒரு தொழில்முறை ஆட்டோமோட்டிவ் ஃபிலிம் பணிப்பாய்வுக்குள், வாகனத் தரவு, பேட்டர்ன் தயாரிப்பு, லேஅவுட் மற்றும் வெட்டுக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை இணைக்கிறது.

YINK-இன் வாகன வடிவமைப்புச் சூழலமைப்பில் 10-க்கும் மேற்பட்டவை அடங்கும்.450,000 சரிபார்க்கப்பட்ட வடிவங்கள்வாகன ஸ்கேனிங் மற்றும் தரவு மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகள் 300,000-க்கும் மேற்பட்ட பரப்பளவை உள்ளடக்கியுள்ளன.70 நாடுகள்.

வாகனம் மற்றும் வடிவத்தை அடையாளம் காணுதல், வடிவத்தைத் தயாரித்தல் ஆகியவற்றுக்கான கருவிகளுடன் இணைந்து,சூப்பர்நெஸ்டிங்மேலும், ப்ளாட்டர் கட்டிங் மூலம், வாகனத் தரவுகளிலிருந்து பௌதீக படச்சுருள் தயாரிப்பை நோக்கி நகரும் வகையில் ஒரு பணிப்பாய்வு உருவாக்கப்படுகிறது.

ஏற்கனவே கட்டிங் ஹார்டுவேரைப் பயன்படுத்தும் பட்டறைகளுக்கு, YINK-இன் திறந்த தளக் கட்டமைப்பு மற்றும் மூன்றாம் தரப்பு ப்ளாட்டர்களுடனான இணக்கத்தன்மை ஆகியவை, தற்போதுள்ள உற்பத்திச் சூழலில் மென்பொருளை ஒருங்கிணைக்கும் விதத்தில் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்க முடியும்.

மேலும் ஒருங்கிணைந்த அமைப்பை விரும்பும் வணிகங்களுக்கு, YINK வெட்டும் உபகரணங்களும் பணி ஓட்டத்தின் ஒரு பகுதியாக அமையலாம்.

ஒவ்வொரு கடையும் ஒரே மாதிரியான வன்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறதா என்பது முக்கியமான விஷயம் அல்ல.

முழு செயல்முறையும் ஒருங்கிணைந்து செயல்படுகிறதா என்பதுதான் கேள்வி.

சரியான வாகனம் → சரியான வடிவமைப்பு → திறமையான தயாரிப்பு → நம்பகமான வெட்டுதல் → நிபுணத்துவமான நிறுவுதல்

ஒரு சங்கிலித்தொடரில் உள்ள தேவையற்ற தடைகளை நீக்கும்போது தொழில்நுட்பம் மதிப்புமிக்கதாகிறது.

ஒரு PPF கடை எப்போது உண்மையில் கூடுதல் கொள்ளளவைச் சேர்க்க வேண்டும்?

பணிப்பாய்வு உகப்பாக்கத்திற்கு வரம்புகள் உள்ளன.

காலப்போக்கில், வளர்ந்து வரும் ஒரு கடைக்கு உண்மையாகவே கூடுதல் வளங்கள் தேவைப்படலாம்.

இந்த முடிவு அனுமானங்களின் அடிப்படையில் அல்லாமல், கவனிக்கப்பட்ட இடர்ப்பாடுகளின் அடிப்படையில் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

நிறுவல் பகுதிகள் தொடர்ந்து உற்பத்திப் பணிகளால் நிரம்பியிருந்தால், கூடுதல் இடம் வழங்குவது குறித்து பரிசீலிக்கலாம்.

தொடர்ந்து வெட்டுவது, ஏற்கனவே தயாராக உள்ள வேலைகளைப் பாதித்தால், வெட்டும் திறனைக் கவனிக்க வேண்டியிருக்கலாம்.

திறமையான தயாரிப்பு மற்றும் திட்டமிடல் இருந்தபோதிலும், பயிற்சி பெற்ற நிறுவுநர்களே தொடர்ந்து தடையாக இருந்தால், பணியாளர் பற்றாக்குறையே பிரச்சனையாக இருக்கலாம்.

தேவை தொடர்ந்து கடையின் உற்பத்தித் திறனை மீறினால், திட்டமிடல், பணியாளர் நியமனம், உபகரணங்கள் அல்லது வசதி விரிவாக்கம் ஆகியவற்றை ஒன்றாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டியிருக்கலாம்.

எனினும், அந்த முதலீட்டைச் செய்வதற்கு முன்பு, அந்தக் கூடுதல் வளம் என்னென்ன சிக்கல்களைத் தீர்க்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது என்பதை அந்த நிறுவனம் புரிந்துகொள்ள வேண்டும்.

இல்லையெனில், ஒரு கடை மற்றொரு இயந்திரத்தைச் சேர்க்கும்போது, ​​அந்த இயந்திரம் ஒருபோதும் உற்பத்தித் தடையல்ல என்பதைக் கண்டறிய நேரிடலாம்.

ஒரு எளிய தினசரி PPF தயாரிப்பு பணிப்பாய்வு

வாகனம் வருவதற்கு முன்

முன்பதிவை உறுதிசெய் → வாகனத் தகவலை உறுதிசெய் → சேவை எல்லையை உறுதிசெய் → கிடைக்கக்கூடிய பயண முறைகளை மதிப்பாய்வு செய்க

வாகன வருகை

வாகனத்தை ஆய்வு செய் → உள்ளமைப்பைச் சரிபார் → தேவையான மேற்பரப்புத் தயாரிப்பை நிறைவு செய்

முன் வெட்டப்பட்ட

வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் → வடிவத்தைச் சரிபார்க்கவும் → தளவமைப்பு மற்றும் உள்ளமைப்பைத் தயார் செய்யவும் → உள்ளடக்கத்தைத் தயார் செய்யவும்

உற்பத்தி

ஃபிலிமை வெட்டுங்கள் → நிறுவலைத் தொடங்குங்கள் → சாத்தியமான இடங்களில், உறுதிசெய்யப்பட்ட அடுத்த பணிக்குத் தயாராகுங்கள்

இறுதி நிலை

முழுமையான நிறுவல் → தரக் கட்டுப்பாட்டைச் செய்தல் → தேவைப்பட்டால் மட்டும் மீண்டும் வெட்டுதல் → விநியோகத்திற்காக வாகனத்தைத் தயார் செய்தல்

நாள் முடிவு

தாமதங்களை மதிப்பாய்வு செய்தல் → திருத்தங்களைப் பதிவு செய்தல் → தொடர்ச்சியான தடைகளைக் கண்டறிதல் → உறுதிசெய்யப்பட்ட பணிகளை அடுத்த வேலை நாளுக்குத் தயார் செய்தல்

சரியான பணி செயல்முறை ஒவ்வொரு கடைக்கும் மாறுபடும்.

செயல்முறையை வெளிப்படையாகக் காட்டுவதுதான் முக்கியம்.

ஒரு நிறுவனம் தனது நேரம் எங்கே செலவிடப்படுகிறது என்பதைக் கண்டறிந்தவுடன், தவிர்க்க முடியாத உற்பத்தித் தேவையையும் தடுக்கக்கூடிய காத்திருப்பையும் வேறுபடுத்துவது மிகவும் எளிதாகிவிடும்.

முடிவுரை: வேகமாகச் செயல்படும் கடைகளில் காத்திருக்கும் நேரம் பெரும்பாலும் குறைவாகவே இருக்கும்.

ஒரு கடை ஒரு நாளில் செய்து முடிக்கக்கூடிய PPF வேலைகளின் எண்ணிக்கை, பொருத்துபவர் எவ்வளவு விரைவாகப் படலத்தைப் பொருத்துகிறார் என்பதை விடப் பல காரணிகளைச் சார்ந்துள்ளது.

வாகனத்தை அடையாளம் காண்பது முக்கியம். வாகனத்தைத் தயார் செய்வது முக்கியம். வார்ப்புரு கிடைப்பது முக்கியம். அடுக்குதல் மற்றும் வெட்டுதல் முக்கியம். மறுவேலை முக்கியம். பணித்தளப் பயன்பாடு முக்கியம். மேலும், ஒரு பணியிலிருந்து அடுத்த பணிக்கு மாறும் நிலையும் முக்கியம்.

இந்தக் காரணத்தால், திறனை மேம்படுத்தும் பணியானது, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களை வேகமாக வேலை செய்யச் சொல்வதிலிருந்து தொடங்கக்கூடாது.

முழுமையான பணி ஓட்டத்தை ஆய்வு செய்வதன் மூலமும், திறமையான தொழிலாளர்கள், உபகரணங்கள், பொருட்கள் மற்றும் நிறுவல் இடம் ஆகியவை எங்கு திறனற்ற முறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்று கேட்பதன் மூலமும் இது தொடங்க வேண்டும்.

வழித்தடத்தை அமைப்பதற்கு முன், சரியான வாகனத்தைச் சரிபார்ப்பதற்காகச் செலவிடும் சில நிமிடங்கள், பின்னர் ஏற்படக்கூடிய மிகப் பெரிய இடையூறைத் தடுக்கக்கூடும்.

தற்போதைய வாகனம் புறப்படுவதற்கு முன்பு, உறுதிசெய்யப்பட்ட அடுத்தப் பணியைத் தயார் செய்வது, நிறுவல்களுக்கு இடையேயான செயலற்ற நேரத்தைக் குறைக்க உதவக்கூடும்.

மறு வெட்டுக்களைக் கண்காணிப்பது, முன்பு சாதாரண அன்றாட அசௌகரியங்களாகக் கருதப்பட்ட பிரச்சனைகளை வெளிப்படுத்தக்கூடும்.

மேலும், வாகனத் தரவு, வடிவமைப்புத் தயாரிப்பு, உள்ளமைத்தல், வெட்டுதல் மற்றும் நிறுவுதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான இணைப்பை மேம்படுத்துவது, மேலும் கணிக்கக்கூடிய ஒரு உற்பத்திச் செயல்முறையை உருவாக்க உதவும்.

நிறுவுபவர்களை அவசரப்படுத்துவது இதன் நோக்கம் அல்ல. திறமையான நிறுவுபவர்கள் தங்கள் நாளின் பெரும்பகுதியைத் திறமையான நிறுவல் பணிகளைச் செய்வதில் செலவிடும் வகையில் ஒரு பணிப்பாய்வை உருவாக்குவதே இதன் நோக்கம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

ஒரு பட்டறையால் ஒரு நாளைக்கு எத்தனை PPF கார்களை முடிக்க முடியும்?

PPF பணிகள், அவற்றின் பாதுகாப்பு வரம்பு, வாகனத்தின் சிக்கலான தன்மை, தொழில்நுட்ப வல்லுநரின் தேவைகள், தயாரிப்புப் பணிகள் மற்றும் நிறுவும் நேரம் ஆகியவற்றில் கணிசமாக வேறுபடுவதால், இதற்கென ஒரு பொதுவான எண்ணிக்கை இல்லை. பணிமனைகள், ஒரு நாளைக்கு முடிக்கப்பட்ட மொத்த கார்களின் எண்ணிக்கையை மட்டும் நம்பியிருக்காமல், பணியின் வகை மற்றும் தொழிலாளர் தேவைகளின் அடிப்படையில் தங்கள் திறனை அளவிட வேண்டும்.

PPF பொருத்துவதற்கு எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?

நிறுவல் நேரம் என்பது, மூடப்படும் பகுதியின் அளவு, வாகனத்தின் வடிவமைப்பு, மேற்பரப்பின் நிலை, நிறுவுபவரின் அனுபவம், ஆயத்தத் தேவைகள் மற்றும் மறுவேலை தேவையா இல்லையா என்பதைப் பொறுத்து அமைகிறது. எனவே, முழு உடல் நிறுவலையும் ஒற்றைப் பேனல் நிறுவலையும் ஒரே உற்பத்தித்திறன் எதிர்பார்ப்பைக் கொண்டு ஒப்பிடக்கூடாது.

ஒரு PPF கடை தனது தினசரி கொள்ளளவை எவ்வாறு அதிகரிக்க முடியும்?

பணிகள் எங்கு நகர்கின்றன என்பதை அடையாளம் காண்பதன் மூலம் தொடங்குங்கள். வாகன உள்ளீட்டைத் தரப்படுத்துதல், உறுதிசெய்யப்பட்ட வடிவங்களை முன்கூட்டியே தயாரித்தல், வெட்டும் பணிப்பாய்வுகளை மேம்படுத்துதல், தேவையற்ற மறுவெட்டுகளைக் குறைத்தல், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களின் பணிகளை ஒருங்கிணைத்தல், மற்றும் தற்போதைய பணி முடிவதற்கு முன்பே வரவிருக்கும் பணிகளைத் தயார் செய்தல் ஆகிய அனைத்தும் தவிர்க்கக்கூடிய பணிநிறுத்த நேரத்தைக் குறைக்க உதவும்.

ஒரு PPF கடை, தனது கொள்ளளவை அதிகரிக்க மற்றொரு ப்ளாட்டரை வாங்க வேண்டுமா?

உற்பத்தித் திறனைக் குறைப்பது உண்மையில் உற்பத்தியைக் கட்டுப்படுத்தும் பட்சத்தில் மட்டுமே இதைச் செய்ய வேண்டும். பணிப்பாய்வின் மற்றொரு கட்டம் அதிக சுமையுடன் இருக்கும்போது, ​​தற்போதுள்ள ப்ளாட்டர் அடிக்கடி சும்மா இருந்தால், மற்றொரு இயந்திரத்தைச் சேர்ப்பது அந்தப் பிரச்சனையைத் தீர்க்காது. கூடுதல் உற்பத்தித் திறனில் முதலீடு செய்வதற்கு முன், உற்பத்தித் தடைக்கான காரணத்தைக் கண்டறியுங்கள்.

PPF வெட்டும் மென்பொருளால் பணித்திறனை மேம்படுத்த முடியுமா?

PPF வெட்டும் மென்பொருளானது வாகனத் தரவு அடையாளம் காணுதல், வடிவமைப்புத் தயாரிப்பு, நெஸ்டிங் மற்றும் ப்ளாட்டர் கட்டிங் ஆகியவற்றை ஆதரிக்கிறது, இது நிறுவுவதற்கு முந்தைய பணிப்பாய்வுகளில் உள்ள தடைகளைக் குறைக்கக்கூடும். உண்மையான உற்பத்தித்திறன் மேம்பாடுகள், பட்டறையின் பணிக் கலவை, உபகரணங்கள், பணியாளர்கள், நிறுவல் செயல்முறை மற்றும் ஒட்டுமொத்த பணிப்பாய்வு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து அமைகின்றன.


பதிவிட்ட நேரம்: செப்-16-2026